隨著國內(nèi)新能源市場的高速發(fā)展，光伏行業(yè)作為新能源行業(yè)的重要組成部分也進(jìn)入了快速發(fā)展階段，行業(yè)的發(fā)展驅(qū)動了行業(yè)技術(shù)的更新迭代。作為光伏產(chǎn)業(yè)流程中重要設(shè)備之一的光伏激光開模摻雜機，也面臨著提升生產(chǎn)效率及精度的需求。
激光開模摻雜機的應(yīng)用
在晶硅太陽能電池生產(chǎn)中，激光器被用于切割硅片和邊緣絕緣。在這一應(yīng)用上，激光已完勝其它傳統(tǒng)的工藝。例如等離子刻蝕無法滿足自動化要求，破損率很高。同時，電池邊緣需要進(jìn)行摻雜從而防止前電極和背電極的短路。目前，激光器越來越多地用于摻雜工藝，因為它能在太陽能電池上提高局部摻雜濃度的分布從而改善載流子的移動性，特別是接觸柵極。
客戶需求
在激光開模摻雜的應(yīng)用中，定位精度和高速啟停是比較關(guān)鍵的指標(biāo)。定位精度和高速啟停主要由電機的轉(zhuǎn)矩、電機反饋的分辨率及精度以及電機本身的安裝誤差決定。因此，電機的性能直接影響激光開模摻雜機的性能。為了滿足市場日益提高的生產(chǎn)力和生產(chǎn)品質(zhì)需求，激光開模摻雜機設(shè)備制造商急需尋找一款出色的電機來實現(xiàn)設(shè)備的性能提升。
科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案
針對客戶的應(yīng)用需求，科爾摩根運動控制專家為客戶推薦了科爾摩根KBM無框直驅(qū)電機搭配AKD伺服驅(qū)動器的直驅(qū)技術(shù)解決方案。該方案可同時滿足客戶定位精度和高速啟停的應(yīng)用需求。
方案優(yōu)勢
01 高精度
KBM無框直驅(qū)電機為客戶提供了轉(zhuǎn)子和定子線圈，客戶可以根據(jù)自身的精度需求來加工零件、選擇軸承以及選擇編碼器，同時電機配備了27位分辨率的編碼器，電機每轉(zhuǎn)1圈，驅(qū)動器可采集到2^27=134217728 Counts的位置信號，反饋精度可低至0.001°。
02 低溫升
除此之外客戶對電機的溫升也有很高的要求，基于KBM靈活的封裝選擇，客戶在封裝的外殼上加上了水冷系統(tǒng)。一周的老化測試，電機的溫度未超過40℃。
03 高效率
AKD伺服驅(qū)動器擁有高性能快速控制環(huán)和高響應(yīng)帶寬，能夠減少設(shè)置時間，提高機器生產(chǎn)效率。同時，設(shè)備實現(xiàn)了在100ms內(nèi)完成了90°旋轉(zhuǎn)并且定位偏差控制到了0.005 °以內(nèi)。提升效率的同時也提升了精度。
客戶收益
通過采用直接驅(qū)動技術(shù)解決方案，讓客戶大慣量的負(fù)載（負(fù)載慣量0.32kg*m2）完成快速定位，同時也滿足了設(shè)備定位精度和高速啟停兩方面的提升需求，幫助客戶在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。同時出色的運動控制系統(tǒng)性能及品質(zhì)為設(shè)備的長生命周期提供保障，降低設(shè)備的綜合成本，助力客戶的長期發(fā)展。