概述
Tigercat Industries Inc. 提供市場領(lǐng)先的林業(yè)設(shè)備。隨著市場需求日益增長，Tigercat希望提高位于加拿大安大略省劍橋市的生產(chǎn)工廠的效率和產(chǎn)出。
通過使用雷尼紹機床測頭測量系統(tǒng)與軟件進行自動工件找正，Tigercat成功將工件找正時間縮短四分之三，同時將機床有效生產(chǎn)時間增加40%。
背景
作為一家優(yōu)質(zhì)林業(yè)設(shè)備制造商，Tigercat的定位是提供成本最低的林木采伐解決方案。該公司從位于加拿大安大略省的工廠向世界各地繁忙的采伐作業(yè)區(qū)出口林業(yè)設(shè)備。
Tigercat擁有深厚的工程底蘊，擅長對各種林業(yè)設(shè)備進行創(chuàng)新設(shè)計和持續(xù)改進。
Tigercat提供多樣化原條和定長切割采伐設(shè)備，包括伐木歸堆機、集材機、木材裝載機、收割機及伐木機。這些機械設(shè)備一般重達25噸左右，體積龐大、堅固耐用、性能可靠。
由于伐木工人經(jīng)常需要依靠單臺機器連續(xù)作業(yè)，如Tigercat的drive-to-tree伐木歸堆機，因此機器可靠性至關(guān)重要。一臺機器停機可能會導(dǎo)致整個采伐作業(yè)中止。為此，Tigercat將結(jié)構(gòu)堅固、作業(yè)時間長、使用壽命久視作關(guān)鍵的產(chǎn)品設(shè)計要求。
Tigercat在安大略省南部劍橋市的工廠制造其輪式林業(yè)設(shè)備的大型鋼制零部件，其中最主要的是伐木歸堆機。自1992年以來，這款設(shè)備一直是伐木行業(yè)的黃金標(biāo)準。這里的生產(chǎn)線上一片繁忙景象，主要進行激光切割、機加工、人工和自動焊接及組裝作業(yè)。
挑戰(zhàn)
面對全球日益增長的業(yè)務(wù)需求，Tigercat決定通過提升自動化水平來提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)出。經(jīng)過對現(xiàn)有制程進行廣泛評估后，Tigercat發(fā)現(xiàn)工件找正有極大的改進空間。
如果要在全廠范圍內(nèi)統(tǒng)一部署新型自動化工件測頭測量解決方案，需要充分考慮Tigercat加工的超大尺寸鋼件零件的大公差的和多樣性特點，以及各種各樣的生產(chǎn)線操作。
測頭必須能夠精確檢測關(guān)鍵的、難以接近的特征，并且其性能必須可靠，以便能夠在新型自動化焊接單元附近工作。
同時，Tigercat還希望利用其Mazak Versatech V100N機床的MazaCheck（ 機床性能檢查）功能。Mazak Versatech V100N是一臺五軸龍門加工中心，用于加工超大型工件，是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備。
解決方案
在考察了多種機床測頭技術(shù)之后，Tigercat最終選擇了雷尼紹高精度觸發(fā)式無線電測頭以及基于計算機編程的測頭測量軟件。
Tigercat的車間主管David Hodder說：“實際上，為了找到合適的機床測頭測量系統(tǒng)，我們考察了很多家公司。最后我們只選擇了一家公司，他們不僅與我們溝通順暢，而且完美契合我們的工程文化。這家公司就是雷尼紹。雷尼紹提供優(yōu)異的技術(shù)支持服務(wù)，他們的現(xiàn)場技術(shù)工程師非常專業(yè)，而且提供的設(shè)備也是一流的！
Tigercat在劍橋工廠的生產(chǎn)線中部署了功能靈活的主軸安裝式RMP60M無線電測頭，用于在復(fù)合機床和加工中心上進行工件找正和檢測。利用雷尼紹的一系列兼容的陶瓷測桿和紅寶石測球，Tigercat能夠針對其各式大型工件的特定需求定制開發(fā)自動找正解決方案。
RMP60M具有經(jīng)過市場檢驗的機械式電阻測頭機構(gòu)，并采用獨創(chuàng)的無線電跳頻 (FHSS) 傳輸技術(shù)，為Tigercat提供了強大的解決方案，不受焊接過程中的任何信號干擾影響，而且解決了直聯(lián)問題。
RMP60M機床測頭的工作波段是2.4 GHz，符合所有主要工業(yè)市場的無線電法規(guī)要求。它具有多種激活選項，測力可調(diào)，而且測量重復(fù)精度達±1 μm 2σ。
Tigercat在整個工廠中部署了多個雷尼紹RMI-Q接口。RMI-Q集無線電接收器和機床接口于一體，將來自RMP工件測頭的信號轉(zhuǎn)換為無電壓固態(tài)繼電器輸出，然后傳輸?shù)綑C床控放制器。
Tigercat在Mazak Versatech V100N五軸機床上配備了RMP600測頭。RMP600是一款超小型高精度觸發(fā)式測頭，與RMP60M具有相同的FHSS無線電傳輸功能。RMP600不僅為Tigercat提供了自動工件找正的所有優(yōu)點，還能夠測量復(fù)雜的3D工件幾何尺寸，測量精度無可匹敵，達到亞微米級。
該測頭使用雷尼紹RENGAGE?技術(shù)（融合了成熟的硅應(yīng)變片技術(shù)與微電子技術(shù)），即使是使用長測針和定制測針，也可執(zhí)行高精度測量，非常適合Tigercat的應(yīng)用，因為他們經(jīng)常需要測量難以接近的特征。
最后，Tigercat還可以使用雷尼紹基于計算機編程的Productivity +軟件在V100N的加工循環(huán)內(nèi)輕松無縫編程和集成檢測程序。
結(jié)果
Tigercat在制程中集成雷尼紹高精度無線電測頭之后，成功將工件找正時間縮短了四分之三。過去人工找正要耗時60分鐘，而現(xiàn)在自動找正只需要10-15分鐘。
新型機床測頭測量系統(tǒng)會記錄所檢測的每個工件數(shù)據(jù)。如果工件無法正確找正或者不合格，則系統(tǒng)會立即通知操作員。測頭系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)可用于長期跟蹤機床和制程性能。
自從與雷尼紹開展自動化機床測頭測量合作以來，Tigercat的每周產(chǎn)出增加了40%，并且預(yù)計還將進一步增長。
日常零件生產(chǎn)的一致性也大幅提高，而且能夠根據(jù)生產(chǎn)需求在不同的加工中心之間自由調(diào)度機床操作員。將操作員從人工干預(yù)中解放出來之后，不僅幾乎完全消除了人為錯誤風(fēng)險，而且進一步保障了操作員的安全。
Tigercat最初將測頭測量系統(tǒng)用于基本的（加工前）工件找正，而后逐漸完全集成到制程中，進一步擴展到序中控制和零件的終檢，而且所有操作都是在工件離開機床之前完成的。
雷尼紹測頭測量系統(tǒng)幫助Tigercat實現(xiàn)了全方位改進，包括機床循環(huán)時間、工件質(zhì)量和操作員安全保障。此外，雷尼紹測頭還可用于機床性能檢查，幫助Tigercat確保整個制程完全符合要求。
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