從中能學(xué)到什么
從 TE工廠的“模擬到數(shù)字”轉(zhuǎn)型歷程中借鑒經(jīng)驗(yàn)。了解TE如何完成這一歷程、當(dāng)前所處階段、如何持續(xù)改進(jìn)，以及如何躋身為工業(yè) 4.0 革命的推動(dòng)者之一。
作為一家以工程為中心的公司，TE認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化的最佳途徑是轉(zhuǎn)變生產(chǎn)環(huán)境。了解我們所處的位置、專注改進(jìn)的地方以及尋求實(shí)現(xiàn)新價(jià)值和效率的方式。
物聯(lián)網(wǎng) (IoT)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 和工廠 4.0 都是時(shí)下被談?wù)擃H多的話題。 描繪這些技術(shù)的普及所帶來(lái)的令人難以置信的好處和效率提升的文章即便不是數(shù)以千計(jì)也是數(shù)以百計(jì)。然而，能夠展示實(shí)際活動(dòng)和實(shí)施、實(shí)現(xiàn)這些好處的歷程以及已實(shí)現(xiàn)的好處的案例研究卻少之又少。
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目可在六個(gè)月內(nèi)大幅降低生產(chǎn)成本，顯著提高投資回報(bào)率 (ROI)。
- 通過(guò)減少轉(zhuǎn)換時(shí)間和短暫停頓等，連接器和繼電器組件 (OEE) 增加 5%-25%
- 得益于更好的檢測(cè)、制造錯(cuò)誤減少和更嚴(yán)格的過(guò)程控制等，某些產(chǎn)品/流程的廢料減少超過(guò) 50%
- 得益于庫(kù)存管理改進(jìn)、自動(dòng)重購(gòu)元件、生產(chǎn)時(shí)間增加等，交貨時(shí)間縮短高達(dá) 25%
- 自動(dòng)化檢測(cè)操作后，某些產(chǎn)品的檢測(cè)時(shí)間縮短高達(dá)60%
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第1步：打造數(shù)字文化
幾年前，TE Connectivity (TE) 開啟了“數(shù)字化”之旅。 作為一家大型制造商和上述技術(shù)的推動(dòng)者，TE 認(rèn)識(shí)到可以通過(guò)提升我們自己的效率所創(chuàng)造的價(jià)值和良性循環(huán)。
作為一家公司，TE 雖然擅長(zhǎng)沖壓、彎曲和電鍍金屬，但卻缺乏收集、管理、聚合、可視化和總結(jié)數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的背景。為了推動(dòng)這一工作，我們必須培養(yǎng)推進(jìn)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略所需的技能、領(lǐng)導(dǎo)力和整體思維。這意味著，除了構(gòu)建這一業(yè)務(wù)，我們還必須對(duì)新事物的不確定性有一定的思想準(zhǔn)備，特別是經(jīng)濟(jì)利益的不確定性。我們從試點(diǎn)開始，以幫助我們?cè)诖笠?guī)模開展更多工作前獲得這種確定性。這有助于我們?cè)谂囵B(yǎng)數(shù)字文化上獲得一些牽引力。我們還必須包容可能的失敗，并制定措施來(lái)確保我們從每次的失敗中汲取教訓(xùn)。作為工程師，我們懂得，在創(chuàng)新、學(xué)習(xí)和文化轉(zhuǎn)型的路上，遇到一些溝溝坎坎是在所難免的。
那么，從哪里開始呢?或許有一種貫穿我們的所有現(xiàn)有機(jī)器和流程的靈丹妙藥或共通性可以利用。為了找到這一共通性，我們調(diào)查了我們的當(dāng)前運(yùn)營(yíng)：流程、體積、產(chǎn)品組合、產(chǎn)品復(fù)雜性、文化、工廠規(guī)模、市場(chǎng)/業(yè)務(wù)。
結(jié)果，我們不僅沒(méi)有發(fā)現(xiàn)什么靈丹妙藥， 反倒發(fā)現(xiàn)了許多會(huì)令模擬到數(shù)字轉(zhuǎn)型受挫的組織性挑戰(zhàn)。
沒(méi)有靈丹妙藥...
許多組織性挑戰(zhàn)可能會(huì)
令模擬到數(shù)字化轉(zhuǎn)型受挫。
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