導語
物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，開啟了制造業(yè)的第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0），制造業(yè)工廠從傳統(tǒng)的“自動化”將進化為以物聯(lián)網(wǎng)為基礎的“智能化”生產(chǎn)模式。全球的制造商都渴望轉(zhuǎn)型成為智能工廠，然而大部分廠商卻不知從何開始。是什么原因讓大家望而生怯呢？
下面我們先通過一個3分鐘的短視頻來告訴你答案。
物聯(lián)網(wǎng)工廠的多重挑戰(zhàn)
從傳統(tǒng)工廠升級到智能工廠，第一步是要將工廠底層的設備聯(lián)網(wǎng)。然而，據(jù)思科公司評估，全球制造業(yè)所使用的6400萬臺機器中有92%的設備尚未聯(lián)網(wǎng)。當然，不可能要求將這些舊設備統(tǒng)統(tǒng)淘汰，比較可行的解決方案是在可接受的預算范圍內(nèi)，設法讓既有設備聯(lián)網(wǎng)，整合到智能工廠系統(tǒng)中。
而且，不僅僅是連通了就行，實際聯(lián)網(wǎng)過程中，更重要的是各個設備和應用系統(tǒng)之間流動的數(shù)據(jù)必須十分安全，并且達到最小的延遲。因而，網(wǎng)絡連接性和有效率數(shù)據(jù)流是智能工廠最基本的要求。
那么，將廠區(qū)既有設備和其他資產(chǎn)連接上網(wǎng)絡，將會面臨哪些挑戰(zhàn)呢？我們不妨來分析一下。
設施設備聯(lián)網(wǎng)時必須考慮的重點
工廠建設與投資的金額往往相當巨大且費時，因此將工廠既有設備轉(zhuǎn)變成基于物聯(lián)網(wǎng)的智能工廠時，必須從多個角度進行考慮，且思考的角度應當具備以下特點：
基于物聯(lián)網(wǎng)的智能工廠模型
該智能工廠使用的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺由Intel和凌華科技共同提供，它實現(xiàn)了：
本方案在生產(chǎn)端安裝了許多遠程終端及遠程控制單元（RTU/RCU），以方便從未連網(wǎng)的既有裝置和設備獲得控制和操作數(shù)據(jù)，在通過部署了數(shù)據(jù)分布式服務（DDS）軟件的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關將數(shù)據(jù)傳送到后端平臺，從而實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的遠端實時監(jiān)控。
本方案選用基于DDS標準的數(shù)據(jù)分發(fā)平臺。以發(fā)行/訂閱的通訊架構為基礎，可提供一個更具彈性的網(wǎng)絡模型，DDS扁平的、簡單的、解耦的結構，可以允許點對點（peer-to-peer）通信、多播（multi-cast）及動態(tài)發(fā)現(xiàn)功能，避免單一節(jié)點故障或數(shù)據(jù)傳輸延遲，相當適合具有實時性（time-determinism）要求的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應用。
