多年以來，雷尼紹一直作為技術合作伙伴為OMG保駕護航，OMG首席運營官Guido Mautino解釋說：“我們與雷尼紹的合作可追溯到上世紀90年代中期，當時我們剛剛開始加工第一批發(fā)動機缸蓋。我們需要直接在加工中心上執(zhí)行精密測量，因此我們向雷尼紹尋求建議?！?/div>
“如今，我們的23臺加工中心配備了一系列雷尼紹機床測頭。多年以來，憑借這一優(yōu)勢，我們的眾多相關產(chǎn)品已躋身全球市場，而生產(chǎn)過程中的高精度測量是取得成功的前提條件。我們所有的坐標測量機都配備了雷尼紹PH10機動可重復定位測座?！?/div>
挑戰(zhàn)
具有前瞻性思維的新客戶，以及新一代汽車產(chǎn)品的開發(fā)熱潮，這些都對制程控制解決方案提出了新的需求。OMG認為，他們需要找到一種全新的工件測量方法來克服兩個技術挑戰(zhàn)。
大批量工件的連續(xù)制程控制
OMG的一家客戶每年訂購400,000個汽車零部件銷往德國市場，為了滿足該客戶的需求，OMG將現(xiàn)有的一條CNC生產(chǎn)線改造成專用的連續(xù)性工件生產(chǎn)線。
此外，OMG還需要配備一套不停機的大批量工件測量系統(tǒng)，通過動態(tài)調(diào)整加工過程來修正刀具磨耗等可能導致制程偏移的因素，以確保連續(xù)加工工件，并且始終保持在公差范圍內(nèi)。
大型鋁制工件的找正及制程控制
對于新型鋁制內(nèi)燃機缸蓋和缸體，工件在加工過程中可能會由于加熱效應而發(fā)生變形，因此必須保證機器對中和工件找正精度。這也需要一個高度可靠的機內(nèi)測頭測量解決方案，以避免高價值工件成為廢品，造成昂貴的材料浪費。
競爭力
正如OMG銷售經(jīng)理兼董事Giuseppe Spezzati所介紹的那樣，從商業(yè)角度來講，要在競爭激烈的全球市場中保持領先地位，這始終是一個需要應對的關鍵挑戰(zhàn)。
“作為一家真正意義的全球化運營企業(yè)，我們始終在不懈努力，以確保在競爭中脫穎而出并保持優(yōu)勢。對新的生產(chǎn)方法和技術進行投資，其目的不僅在于提高效率和質(zhì)量及消除損耗，還在于使我們的服務更具價值和吸引力，同時預測未來的客戶需求。”
解決方案
向雷尼紹咨詢了多種可選方案之后，OMG決定采用Equator?比對儀對大批量工件進行機外制程控制。
Equator比對儀是雷尼紹的創(chuàng)新比對測量系統(tǒng)。Equator比對儀以生產(chǎn)件數(shù)據(jù)與標準件參考數(shù)據(jù)的傳統(tǒng)比對方法為基礎，可在車間現(xiàn)場提供高重復性、無溫度要求且可輕松重新編程的比對測量方案。
Equator比對儀采用剛性極高的并聯(lián)運動機構(gòu)，在高速運行時仍可保持優(yōu)異的掃描重復精度。Equator比對儀還搭配雷尼紹SP25三軸模擬掃描測頭，每秒可采集1,000個數(shù)據(jù)點，能夠?qū)Ω叨葟碗s的工件進行三維測量和分析。
在談到OMG引進Equator比對儀時，Mautino說道：“在過去，所有的機外工件量具都是剛性的、定制的，并且專用于特定工件。Equator比對儀對我們而言是一項重大的技術突破。當工件幾何形狀發(fā)生變化時，檢測程序也可隨之改變，然后我們再次進行檢測即可。Equator比對儀快速、高效且性價比優(yōu)異?！?/div>
在新型發(fā)動機缸體的制造過程中，OMG首次選擇使用雷尼紹OMP60光學測頭。OMP60是一款超小型3D觸發(fā)式測頭，可用于在各種四軸和五軸加工中心上執(zhí)行初始工件找正和加工后工件檢測。
OMP60是一款超小型3D觸發(fā)式測頭，可用于在各種四軸和五軸加工中心上執(zhí)行初始工件找正和加工后工件檢測。
這款測頭集成熟的運動機構(gòu)設計與不受干擾的安全調(diào)制傳輸技術于一體，能夠測量以前難以接近的工件特征。在本案例中，OMP60用于檢測閥座、傳動齒輪和發(fā)動機的其他關鍵特征。
結(jié)果
引入機外比對測量和機內(nèi)測頭測量解決方案之后，OMG增加了大批量、高價值汽車零部件的產(chǎn)出，同時降低了廢品率。
Spezzati表示：“每年，在我們大批量生產(chǎn)某個零部件的過程中，即使出現(xiàn)短短一個小時的工件測量精度漂移，都可能會產(chǎn)生無法返工的廢品，浪費大量時間和金錢。現(xiàn)在，Equator比對儀能幫助我們杜絕這種情況?！?/div>