在工業(yè)生產(chǎn)過程中，諸如石化、冶金、燃氣、熱網(wǎng)等領(lǐng)域，由于流程復(fù)雜、設(shè)備性能局限以及測試條件的嚴苛，多年來，統(tǒng)計過程控制（SPC）的應(yīng)用一直較為薄弱。部分行業(yè)仍然依賴人工定期點檢關(guān)鍵工藝參數(shù)與質(zhì)量特性，造成數(shù)據(jù)分散、錄入滯后，導(dǎo)致SPC應(yīng)用受限，缺乏統(tǒng)一在線監(jiān)控能力。

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力控SCADA平臺組態(tài)軟件eForceCon的SPC統(tǒng)計過程控制功能，采用統(tǒng)計數(shù)據(jù)點SD做內(nèi)部計算邏輯，實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析、監(jiān)控報警到穩(wěn)態(tài)分析與過程控制的全流程管控。通過一系列科學(xué)方法確保生產(chǎn)過程高效穩(wěn)定，強調(diào)“過程置中+減小波動”的策略，助力工業(yè)生產(chǎn)達成提質(zhì)、增效、降耗的目標(biāo)。

力控SPC功能特點

統(tǒng)計過程控制是一種基于統(tǒng)計學(xué)原理做質(zhì)量管理的方法，旨在通過收集和分析生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便及時采取相應(yīng)的措施進行糾正。

實時數(shù)據(jù)驅(qū)動

力控SCADA平臺SPC功能強調(diào)以現(xiàn)場實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對關(guān)鍵工藝點進行數(shù)據(jù)采集，設(shè)定采樣組數(shù)和采樣時間，通過計算自動形成SPC控制圖和相應(yīng)的SPC統(tǒng)計分析結(jié)果，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進空間。

生產(chǎn)過程監(jiān)控

通過設(shè)定合理的控制界限和規(guī)格界限，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，強大的數(shù)據(jù)和圖表處理能力可同時提供包括Ｘ-bar、R-bar統(tǒng)計圖及Cpk等統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通過在C端或B端觀察控制圖中點的波動，監(jiān)測過程受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。

報警異常識別

力控SCADA平臺SPC的預(yù)警與報警集成了多項功能，包含X-bar與R-bar的限值、偏單、趨勢、靜止等，以及對應(yīng)觀察與恢復(fù)組數(shù)的報警觸發(fā)機制，可在問題顯現(xiàn)時通過聲光警報及時提醒，自動發(fā)送郵件通知相關(guān)人員。一旦發(fā)現(xiàn)失控，可迅速查明原因并糾正，達到質(zhì)量與工藝持續(xù)改進的目的。

力控SPC應(yīng)用價值

石油、天然氣、化工、鋼鐵等涉及持續(xù)輸出的資本密集型行業(yè)，其原材料大規(guī)模轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，在加工過程中發(fā)生的復(fù)雜變化將直接影響最終產(chǎn)品。這些行業(yè)的核心工藝廣泛采用SPC功能，有效減少過程波動、提高過程控制能力，從而實現(xiàn)全面的質(zhì)量控制。

采用SPC能夠自動監(jiān)控過程穩(wěn)定性、即時預(yù)警異常狀況、統(tǒng)計質(zhì)量控制，并對工廠過程數(shù)據(jù)進行分析，為精細化質(zhì)量管理提供決策支持。

SPC統(tǒng)計可實現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常數(shù)據(jù)的判斷，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，有助于制定預(yù)防性維護策略，減少非計劃停機時間，幫助企業(yè)有效控制維護成本，提升經(jīng)濟效益，確保生產(chǎn)活動平穩(wěn)運行。