DeltaV實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)是用于實(shí)時(shí)排產(chǎn)和脫瓶頸分析的工業(yè)軟件，其技術(shù)源于艾默生在2019年在收購(gòu)的美國(guó)高科技公司Bio-G，它在流程行業(yè)特別是生物制藥行業(yè)有著眾多的成功案例。它采用自下而上的排產(chǎn)方式，整合并分析現(xiàn)場(chǎng)側(cè)數(shù)據(jù)源（如DCS，SCADA，MES，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)等）的實(shí)時(shí)信息，并呈現(xiàn)一個(gè)準(zhǔn)確的全生產(chǎn)過(guò)程模型，它提供的即時(shí)視圖，可在整個(gè)組織內(nèi)訪(fǎng)問(wèn)工廠(chǎng)的當(dāng)前和未來(lái)狀態(tài)，提供決策支持，從而延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間并降低與規(guī)劃相關(guān)的產(chǎn)品損失。
主要功能：
DeltaV實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)本質(zhì)上是一個(gè)集成的建模和分析框架?；赑&ID的布局、DCS配方和專(zhuān)家知識(shí)等，用戶(hù)可以創(chuàng)建生產(chǎn)過(guò)程的離散模型，包括所有需要發(fā)生的活動(dòng)，所有資源、設(shè)備要求、設(shè)備容量、所有操作規(guī)則，如設(shè)備健康狀況需要檢查，或者管罐需要清潔到位或在到期之前優(yōu)先使用哪個(gè)罐。因此，DeltaV實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)的用戶(hù)具備了對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了精確模擬的能力，從產(chǎn)品進(jìn)入工廠(chǎng)的那一刻，直到它走出門(mén)，以便進(jìn)行各種分析，而無(wú)需對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行更改。
一旦擁有了準(zhǔn)確表示生產(chǎn)的模型，用戶(hù)可以使用它來(lái)生成可行的排產(chǎn)計(jì)劃，從而提供統(tǒng)一的、工廠(chǎng)范圍內(nèi)的實(shí)時(shí)計(jì)劃；也可以利用這個(gè)模型和歷史數(shù)據(jù)，來(lái)進(jìn)行脫瓶頸及產(chǎn)能分析，用于生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)設(shè)施的產(chǎn)出；也可幫助企業(yè)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)工廠(chǎng)資源可用性，優(yōu)化生產(chǎn)制造。
Figure 1 DeltaV實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)建模界面
Figure 2 生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)進(jìn)度日歷視圖
Figure 3 生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)進(jìn)度甘特圖視圖
性能指標(biāo)：
DeltaV實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)可以在以下幾個(gè)方面幫助客戶(hù)提升效益：
● 改變了傳統(tǒng)的自上而下式的人工排產(chǎn)調(diào)度方式，利用自下而上的方式，大幅度提高排產(chǎn)效率；
● 能夠提供自動(dòng)化的去瓶頸分析、快速產(chǎn)能分析、情景評(píng)估和供應(yīng)鏈規(guī)劃；
● 供應(yīng)鏈的透明化，生產(chǎn)和排產(chǎn)信息的顆粒度細(xì)化，帶來(lái)了管理協(xié)同效應(yīng)，可以對(duì)設(shè)施限制進(jìn)行可視化，適應(yīng)變化性，提高資源的使用效率；
● 通過(guò)先進(jìn)的預(yù)測(cè)性建模技術(shù)，我們可以預(yù)測(cè)自動(dòng)化行為，確保在當(dāng)前以及未來(lái)情景下達(dá)到理想效率；
● 可以動(dòng)態(tài)呈現(xiàn)設(shè)施限制，適配設(shè)施變化，據(jù)此優(yōu)化產(chǎn)出并闡明過(guò)程變更的影響。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. 創(chuàng)新地采用了自下而上的排產(chǎn)方式，及時(shí)獲取生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)時(shí)情況，使得自主排產(chǎn)成為可能，最大程度減輕排產(chǎn)人員的負(fù)擔(dān)，其實(shí)時(shí)排產(chǎn)的能力可以大大提升生產(chǎn)效率；
2. 基于資源實(shí)時(shí)占用情況排產(chǎn)，提高整體效率（OEE），減少資源緩沖，如呆滯時(shí)間和庫(kù)存，大大提升資源占用效率；
3. 為工廠(chǎng)排產(chǎn)創(chuàng)建數(shù)字孿生，識(shí)別瓶頸并持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)施的最大產(chǎn)能，可以大大增強(qiáng)工廠(chǎng)的脫瓶頸能力，以及應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)情況的排產(chǎn)應(yīng)對(duì)能力；
4. 軟件使用簡(jiǎn)單容易上手，采用拖拽式建立模型，易于組態(tài)，客戶(hù)可以獨(dú)立完成模型修改、新增配方、瓶頸分析等維護(hù)工作；
