DeltaV實時調(diào)度系統(tǒng)是用于實時排產(chǎn)和脫瓶頸分析的工業(yè)軟件，其技術(shù)源于艾默生在2019年在收購的美國高科技公司Bio-G，它在流程行業(yè)特別是生物制藥行業(yè)有著眾多的成功案例。它采用自下而上的排產(chǎn)方式，整合并分析現(xiàn)場側(cè)數(shù)據(jù)源（如DCS，SCADA，MES，實時數(shù)據(jù)庫等）的實時信息，并呈現(xiàn)一個準確的全生產(chǎn)過程模型，它提供的即時視圖，可在整個組織內(nèi)訪問工廠的當(dāng)前和未來狀態(tài)，提供決策支持，從而延長設(shè)備正常運行時間并降低與規(guī)劃相關(guān)的產(chǎn)品損失。
主要功能：
DeltaV實時調(diào)度系統(tǒng)本質(zhì)上是一個集成的建模和分析框架?；赑&ID的布局、DCS配方和專家知識等，用戶可以創(chuàng)建生產(chǎn)過程的離散模型，包括所有需要發(fā)生的活動，所有資源、設(shè)備要求、設(shè)備容量、所有操作規(guī)則，如設(shè)備健康狀況需要檢查，或者管罐需要清潔到位或在到期之前優(yōu)先使用哪個罐。因此，DeltaV實時調(diào)度系統(tǒng)的用戶具備了對整個生產(chǎn)過程進行了精確模擬的能力，從產(chǎn)品進入工廠的那一刻，直到它走出門，以便進行各種分析，而無需對現(xiàn)實生產(chǎn)系統(tǒng)進行更改。
一旦擁有了準確表示生產(chǎn)的模型，用戶可以使用它來生成可行的排產(chǎn)計劃，從而提供統(tǒng)一的、工廠范圍內(nèi)的實時計劃；也可以利用這個模型和歷史數(shù)據(jù)，來進行脫瓶頸及產(chǎn)能分析，用于生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，改進設(shè)施的產(chǎn)出；也可幫助企業(yè)準確預(yù)測工廠資源可用性，優(yōu)化生產(chǎn)制造。
Figure 1 DeltaV實時調(diào)度系統(tǒng)建模界面
Figure 2 生產(chǎn)過程實時進度日歷視圖
Figure 3 生產(chǎn)過程實時進度甘特圖視圖
性能指標：
DeltaV實時調(diào)度系統(tǒng)可以在以下幾個方面幫助客戶提升效益：
● 改變了傳統(tǒng)的自上而下式的人工排產(chǎn)調(diào)度方式，利用自下而上的方式，大幅度提高排產(chǎn)效率；
● 能夠提供自動化的去瓶頸分析、快速產(chǎn)能分析、情景評估和供應(yīng)鏈規(guī)劃；
● 供應(yīng)鏈的透明化，生產(chǎn)和排產(chǎn)信息的顆粒度細化，帶來了管理協(xié)同效應(yīng)，可以對設(shè)施限制進行可視化，適應(yīng)變化性，提高資源的使用效率；
● 通過先進的預(yù)測性建模技術(shù)，我們可以預(yù)測自動化行為，確保在當(dāng)前以及未來情景下達到理想效率；
● 可以動態(tài)呈現(xiàn)設(shè)施限制，適配設(shè)施變化，據(jù)此優(yōu)化產(chǎn)出并闡明過程變更的影響。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1. 創(chuàng)新地采用了自下而上的排產(chǎn)方式，及時獲取生產(chǎn)設(shè)施的實時情況，使得自主排產(chǎn)成為可能，最大程度減輕排產(chǎn)人員的負擔(dān)，其實時排產(chǎn)的能力可以大大提升生產(chǎn)效率；
2. 基于資源實時占用情況排產(chǎn)，提高整體效率（OEE），減少資源緩沖，如呆滯時間和庫存，大大提升資源占用效率；
3. 為工廠排產(chǎn)創(chuàng)建數(shù)字孿生，識別瓶頸并持續(xù)改進，實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)施的最大產(chǎn)能，可以大大增強工廠的脫瓶頸能力，以及應(yīng)對不同生產(chǎn)情況的排產(chǎn)應(yīng)對能力；
4. 軟件使用簡單容易上手，采用拖拽式建立模型，易于組態(tài)，客戶可以獨立完成模型修改、新增配方、瓶頸分析等維護工作；
