一、敘述

MES系統(tǒng)是位于制造企業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的執(zhí)行層，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷化和全局優(yōu)化，連接協(xié)調(diào)了企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和設(shè)備控制系統(tǒng)。MES系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用在中大型企業(yè)工廠的生產(chǎn)制作領(lǐng)域，大大提高了工廠車間的生產(chǎn)效率和企業(yè)的人員的工作的效率，促進(jìn)了公司各部門之間的工作協(xié)調(diào)性。下面來詳細(xì)說明，MES系統(tǒng)的七大功能模塊！

二、MES系統(tǒng)七大功能

1、MES資源與計(jì)劃管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，車間資源管理主要對(duì)車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重要點(diǎn)和難點(diǎn)，提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。

2、MES庫存管理

庫房管理針對(duì)車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能，對(duì)于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時(shí)，設(shè)置告警，提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作。

3、MES生產(chǎn)調(diào)度管理

ERP中制定了月計(jì)劃，但ERP的計(jì)劃屬于高層次的計(jì)劃，無法對(duì)具體的生產(chǎn)工單在各個(gè)工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度管理模塊，可以使用自動(dòng)排產(chǎn)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度，安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)線體、計(jì)劃開始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。

4、MES生產(chǎn)過程管理

工單經(jīng)過計(jì)劃員排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定每個(gè)工單在何時(shí)，在哪個(gè)工序的哪個(gè)線體上進(jìn)行加工。MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時(shí)進(jìn)行揀料、備料和上料，同時(shí)也指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼準(zhǔn)備進(jìn)行生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5、MES質(zhì)量管理

根據(jù)質(zhì)量管理體系對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面安排與跟蹤，對(duì)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量與分析來確保產(chǎn)品滿足客戶的訂單需求。對(duì)問題產(chǎn)品，能夠根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行質(zhì)量判定，并給出方案，對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題進(jìn)行全面跟蹤，保證可追溯。通過條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時(shí)查詢。

6、MES設(shè)備管理

對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與產(chǎn)線進(jìn)行全面跟蹤，根據(jù)工廠日歷指導(dǎo)排產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)工作，確保產(chǎn)線與設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)需求，并且對(duì)事故能夠進(jìn)行快速響應(yīng)，對(duì)故障歷史進(jìn)行記錄，并能夠提供必要的故障診斷意見。

7、MES可視化管理

可視化管理一種形象且直觀的表現(xiàn)形式，車間、倉儲(chǔ)、物流等信息狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是數(shù)據(jù)信息進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如：LED電子屏、LCD液晶屏等終端把數(shù)據(jù)信息以可視化方式呈現(xiàn)出來，方便相關(guān)人員及時(shí)掌握全面的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。由于MES系統(tǒng)建立生產(chǎn)監(jiān)控看板、質(zhì)量監(jiān)控看板、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，因此整個(gè)生產(chǎn)都是在可視化的監(jiān)控之下完成的，而管理者通過實(shí)時(shí)的監(jiān)控看板把控生產(chǎn)的方向。

以上是MES系統(tǒng)的七大基礎(chǔ)功能：1、資源與計(jì)劃管理；2、庫存管理；3、生產(chǎn)調(diào)度管理；4、生產(chǎn)過程管理；5、質(zhì)量管理；6、設(shè)備管理；7、可視化管理。

三、MES系統(tǒng)其他功能

1、MES模具管理

工裝與模具管理系統(tǒng)是基于精益管理的思想而設(shè)計(jì)，借助條碼與RFID技術(shù)全面改善工裝與模具的利用率、壽命、維護(hù)成本。通過數(shù)據(jù)采集動(dòng)態(tài)記錄工裝與模具的使用狀態(tài)，使生產(chǎn)管理人員能及時(shí)掌控生產(chǎn)工裝與模具的運(yùn)行狀況和能力，合理安排生產(chǎn)，保證在有限資源情況下能合理的安排生產(chǎn)排程。

2、MES生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集集成方案建設(shè)過程中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，在采集過程中，根據(jù)完整性、實(shí)時(shí)性原則、多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)語通信設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機(jī)組合來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。

3、MES數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢；車間在制品查詢；車間和工位任務(wù)查詢；產(chǎn)品配套齊套查詢；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析；廢品率/次品率統(tǒng)計(jì)分析等。