霍尼韋爾今日宣布，萬華化學集團股份有限公司（以下稱“萬華化學”）將采用霍尼韋爾互聯(lián)工廠工藝可靠性顧問 (Process Reliability Advisor) 對其位于山東煙臺工廠的UOP C3 Oleflex丙烷制烯烴裝置進行監(jiān)測。這是工藝可靠性顧問服務首次應用于中國市場。萬華化學擁有世界上最大的Oleflex工藝裝置，該裝置可以將丙烷轉(zhuǎn)化成丙烯，年產(chǎn)量超過75萬噸。而丙烯是用于制造多種塑料樹脂、薄膜和纖維的主要化工原料。
霍尼韋爾特性材料和技術集團副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理余鋒，霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹，萬華化學集團股份有限公司采購部總經(jīng)理錢兆剛等領導出席簽約儀式
互聯(lián)工廠工藝可靠性顧問是霍尼韋爾互聯(lián)工廠解決方案的一部分。它通過霍尼韋爾UOP工藝和故障模型相結(jié)合的精密軟件不斷地吸收工廠數(shù)據(jù)，進而提供關鍵性能指標信息和工藝建議，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，從而避免對生產(chǎn)和工廠盈利造成影響，確保工廠實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運營。
“工藝可靠性顧問結(jié)合了霍尼韋爾UOP的專有工藝知識和大量的故障排除經(jīng)驗，是業(yè)內(nèi)獨一無二的卓越服務體系，能提供更快、更準確的運營調(diào)整建議?！?霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“憑借這項服務，工廠能以最大產(chǎn)能持續(xù)運營?！?/div>
霍尼韋爾互聯(lián)工廠技術結(jié)合了霍尼韋爾獨有的行業(yè)專業(yè)知識、軟件和數(shù)字技術，助力客戶實現(xiàn)更加可靠的運營，并確保盈利和安全。作為霍尼韋爾互聯(lián)工廠產(chǎn)品系列的一部分，工藝可靠性顧問可以幫助煉油廠、石化和天然氣加工廠提高過程運營的透明度，幫助工廠識別并解決那些需要額外檢測并導致生產(chǎn)中斷的問題，防止因維護和檢修而造成的意外停工，避免由此可能每年給工廠造成的數(shù)百萬美元的產(chǎn)能損失。
“工藝可靠性顧問能將工藝數(shù)據(jù)與UOP的專業(yè)知識結(jié)合起來，通過強有力的軟件持續(xù)為客戶提供服務?！眲⒚瘶溥€指出，“該服務能將工廠數(shù)據(jù)與相關的領域知識互聯(lián)起來，獲得新思路，以提高運營可靠性?！?/div>
霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術可將丙烷脫氫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)丙烯，基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點，能最大限度降低環(huán)境負擔。與同類技術相比，該技術更有利于降低現(xiàn)金生產(chǎn)成本、提高投資回報。自2011年以來，霍尼韋爾UOP已經(jīng)在中國成功授權了35套Oleflex技術。
萬華化學集團股份有限公司是領先的丙烯、異丁烷及其衍生物制造商，主營產(chǎn)品包括異氰酸酯（MDI、TDI、ADI）、丙烯、環(huán)氧丙烷 (PO)、叔丁醇 (TBA)、甲基叔丁基醚 (MTBE)、丙烯酸/丙烯酸酯 (AA/AE)、正丁醇、新戊二醇 (NPG)、液化丙烷、液化丁烷和液化石油氣 (LPG)。