案例概覽：
● 客戶在全球擁有 24家生產(chǎn)工廠，包括歐洲、美國和中國
● 每年為 3000 多萬輛汽車生產(chǎn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
● 使用octoplant 確保及時供應鏈：幾分鐘內(nèi)完成災難恢復
初始情況
蒂森克虜伯Presta公司是汽車行業(yè)最成功的供應商之一：全球每四輛汽車中就有一輛安裝了來自原始設備制造商的部件。遍布全球的 24 個生產(chǎn)基地中，蒂森克虜伯 Presta依靠各種各樣的自動化技術來制造轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。為了避免長時間停機，這個復雜的系統(tǒng)必須無縫運行。汽車行業(yè)特點之一即是精益生產(chǎn)和即時供應鏈，任何生產(chǎn)停機都會帶來巨大的業(yè)務風險。要想在停機后迅速恢復生產(chǎn)并避免嚴重的合同處罰，關鍵是要有備用技術。
“octoplant 是我們生產(chǎn)控制系統(tǒng)災備方案的一部分。在緊急情況下，我們可以在幾分鐘內(nèi)恢復整條生產(chǎn)線并維持供應鏈的正常運行?！?/i>
Benjamin Kleine，項目經(jīng)理，thyssenkrupp Presta AG
解決方案
這正是蒂森克虜伯Presta股份公司采用 octoplant的原因。它實現(xiàn)并簡化了模塊化資產(chǎn)和設備管理，并通過自動備份確保整個生產(chǎn)鏈的安全。
使用 octoplant，過去需要數(shù)小時的重新啟動現(xiàn)在只需幾分鐘即可實現(xiàn)，octoplant可持續(xù)監(jiān)控、記錄所有程序變更。這樣就能快速跟蹤不需要的調(diào)整，并取代人工現(xiàn)場故障排除。
結果
借助 octoplant，生產(chǎn)線在發(fā)生故障時可在幾分鐘內(nèi)恢復正常，及早發(fā)現(xiàn)未經(jīng)授權的程序變更，采用預防性手段避免許多干擾。盡管蒂森克虜伯Presta的生產(chǎn)基地和技術非常復雜，但仍實現(xiàn)了及時生產(chǎn)的目標，供應鏈得以維持，避免了高額的合同罰款。這確保了與業(yè)務合作伙伴的長期成功合作。
octoplant在中國
● 汽車主機廠：華晨寶馬、北京奔馳、一汽大眾、奧迪一汽新能源、大眾安徽新能源、上汽大眾、上汽通用、奇瑞捷豹路虎、理想汽車（Li Auto）、蔚來汽車（NIO）、上汽乘用車等；
● 汽車零部件供應商：舍弗勒、海拉電子、博世華域轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、諾貝麗斯鋁業(yè)、博澤中國、米其林輪胎、大陸輪胎、大連錦祥照明、蕪湖緯湃電子(Vitesco)、聯(lián)合汽車電子(UAES)等；
● 食品&?飲料行業(yè)：可口可樂、百威英博武漢、喜力、達能、雀巢、瑪氏食品、卡夫食品等；
● 醫(yī)療行業(yè)：百特醫(yī)療、宜昌人福藥業(yè)、拜耳醫(yī)藥、羅氏診斷、強生醫(yī)療等；
● 其他行業(yè)：嘉興樂高、天津空客、芬歐藍泰標簽、博思格鋼鐵等；
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