某國內(nèi)大型電力機車生產(chǎn)企業(yè)，作為湖南千億軌道交通產(chǎn)業(yè)集群的領頭羊，以及實現(xiàn)整車出口“零”突破的企業(yè)，具有豐富的海外訂單經(jīng)驗。然而，其車間自動化尚未聯(lián)網(wǎng)，導致人工與自動化管理之間缺少融合。產(chǎn)品以車體+底架模式為主，涵蓋約40道工序并強調(diào)柔性生產(chǎn)能力。由于產(chǎn)品高度定制化，涉及質(zhì)量、設備、尺寸、顏色等多方面差異，使得生產(chǎn)呈現(xiàn)小批量、多品種、手工作業(yè)的特點。
目前，企業(yè)在設備數(shù)據(jù)采集、工藝參數(shù)收集和能源監(jiān)控等方面存在明顯短板。為解決這些問題，企業(yè)急需引進一套適用于其生產(chǎn)特點的電子數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。經(jīng)過慎重考慮和多方比較，企業(yè)最終選擇了亞控作為涂裝產(chǎn)線中控系統(tǒng)的產(chǎn)品供應實施商。
亞控作為業(yè)內(nèi)知名的自動化軟件平臺供應商，具有豐富的實施經(jīng)驗和優(yōu)秀的技術團隊，能夠為企業(yè)提供穩(wěn)定可靠、高效智能的中控系統(tǒng)解決方案。通過與亞控的合作，系統(tǒng)可實現(xiàn)與公司現(xiàn)有信息系統(tǒng)（EAS、QMS、MES、TC）深度集成，確保數(shù)據(jù)流的無縫對接。與現(xiàn)場生產(chǎn)設備互聯(lián)互通，實時監(jiān)控設備的狀態(tài)信息，全面記錄設備維保信息。這不僅為涂裝車間的布局智能化改造提供了有力支持，更實現(xiàn)了真正的管控融合一體化，構建了工廠級的生產(chǎn)互聯(lián)網(wǎng)應用創(chuàng)新示范平臺。這一平臺樹立了全生產(chǎn)過程管控優(yōu)化、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、生產(chǎn)設備管理優(yōu)化的行業(yè)標桿，為企業(yè)的發(fā)展注入了強大的動力。
01步入“六全自動化”智能時代
通過使用亞控管控一體化平臺解決方案建設涂裝產(chǎn)線中控系統(tǒng)，企業(yè)在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了從傳統(tǒng)模式到數(shù)字化、智能化的轉型。在引入亞控產(chǎn)品平臺之前，企業(yè)由于上層信息系統(tǒng)和產(chǎn)線自動化設備沒有實現(xiàn)互聯(lián)互通，系統(tǒng)建設呈現(xiàn)“兩張皮”的尷尬，車間生產(chǎn)高度依賴人工經(jīng)驗，特別是噴砂、底漆預噴、烘烤、打膠、面漆噴涂、烘烤、交檢等40余道工序全部由人工操作。導致生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化系統(tǒng)協(xié)同程度不足，缺乏有效的車間級的生產(chǎn)管控和統(tǒng)一管理。
這六大自動化功能的實現(xiàn)，標志著企業(yè)正式步入六大自動化智能時代。企業(yè)生產(chǎn)流程更加高效、精準和可控，為未來的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。同時，這也為企業(yè)帶來了顯著的成本降低和產(chǎn)能提升，增強了企業(yè)的市場競爭力。
02“六全自動化”功能展示
生產(chǎn)計劃管理：通過工單查詢、模板導入導出、工單狀態(tài)設置、工單執(zhí)行、掛起、解掛、工序排查等內(nèi)容，當與MES通訊出現(xiàn)異常時，企業(yè)能夠通過模板導入快速生成生產(chǎn)計劃，并在通訊恢復后同步計劃狀態(tài)，確保生產(chǎn)計劃的準確性和及時性。
生產(chǎn)執(zhí)行管理：通過終端，便捷處理開工、完工、物料呼叫和異常上報。采用RFID設備，提供開完工信息，自動分解和執(zhí)行調(diào)度任務，跟蹤產(chǎn)品位置。中控下發(fā)派工任務至臺位，調(diào)度移車臺轉運，自動交檢上傳檢測結果至MES。持續(xù)自動采集過程數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)流程的完整性和準確性。
質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)將自動化檢驗模板同步至中控系統(tǒng)，支持按條件查詢和下發(fā)至自動涂裝。通過質(zhì)量模板計劃、下發(fā)和質(zhì)量分析，確保質(zhì)量記錄的準確性和完整性。中控在派工時將檢驗模板項點一并下發(fā)至自動臺位，臺位完成檢測后，將厚度、色差、光澤度等超過100余條不同位置的質(zhì)量數(shù)據(jù)自動上報給MES，實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)控制。
設備管理：實時收集、記錄和監(jiān)控設備狀態(tài)、警報、參數(shù)、實驗結果和數(shù)據(jù)上傳，確保設備的穩(wěn)定運行。建立全面的設備運維體系，降低故障率，提高設備利用率。根據(jù)生產(chǎn)效率曲線判斷產(chǎn)能波動、產(chǎn)能利用率，進而完善維保和檢修工作。中控系統(tǒng)可操作設備的上線和下線，自動計算和控制設備邏輯。通過TOP10故障、產(chǎn)能和OEE等統(tǒng)計，直觀了解設備運行狀態(tài)。
03重塑企業(yè)生產(chǎn)流程高效協(xié)同與卓越運營
通過系統(tǒng)集成、生產(chǎn)過程管控、生產(chǎn)協(xié)同和無紙化辦公四大方面的深度應用，本項目已成功實現(xiàn)對企業(yè)業(yè)務流程的全面優(yōu)化。打通了各業(yè)務模塊的數(shù)據(jù)流，提升協(xié)同效率80%以上，減少至少3處（基礎數(shù)據(jù)，生產(chǎn)報工，排產(chǎn)）多系統(tǒng)操作導致的數(shù)據(jù)滯后和不一致的風險，大幅提升了協(xié)同效率。在生產(chǎn)過程中，通過精準的計劃與數(shù)據(jù)采集，確保全流程的可追溯性，并實現(xiàn)異常事件的快速響應。此外，在生產(chǎn)協(xié)同上，徹底杜絕“人盯人”的工作模式，降低人員成本，并通過設備全生命周期管理提升設備利用率。最后，無紙化辦公簡化了數(shù)據(jù)采集與報表生成過程，進一步優(yōu)化了運營效率。這一系列變革不僅提升了企業(yè)的核心競爭力，更為企業(yè)在智能化時代的持續(xù)發(fā)展鋪平了道路。
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