一、背景
數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，其應(yīng)用領(lǐng)域很廣，它可以應(yīng)用于電力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油、化工等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領(lǐng)域。
在早些年代建造的一些工廠，各個(gè)設(shè)備儀表控制器等都是獨(dú)立的系統(tǒng)，它們各自運(yùn)作，彼此不發(fā)生關(guān)系。而隨著自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通訊等各學(xué)科的迅猛發(fā)展，人們逐漸意識(shí)到有必要把生產(chǎn)過程中的所有設(shè)備數(shù)據(jù)集中管理，以便對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程做以分析、統(tǒng)計(jì)、查詢。從而開始著手組建數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。
而工廠先前運(yùn)作的各種設(shè)備，由于當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到日后數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，給設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)造成了諸多不便。使組建數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)生了很大的障礙。
二、問題
以西門子PLC S7-300為例，參數(shù)下圖作以說明。
未進(jìn)行設(shè)備組網(wǎng)之前，各個(gè)設(shè)備都是獨(dú)立個(gè)體，一臺(tái)PLC和一個(gè)觸摸屏是一個(gè)基本單元。對(duì)于一些進(jìn)口設(shè)備來說，PLC的設(shè)備地址和觸摸屏的設(shè)備地址都是出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好的。
而這些成品設(shè)備，一般情況下使用者都不會(huì)都改變里面的程序及硬件配置，否則就會(huì)使PLC和上位觸摸屏的通訊中斷。
這樣就會(huì)產(chǎn)生這樣一種現(xiàn)象。如果這樣的很多個(gè)單元想組網(wǎng)時(shí)，就會(huì)在一條總線上出現(xiàn)很多個(gè)設(shè)備地址相同的設(shè)備，通訊必然會(huì)產(chǎn)生異常。
三、解決方案
要解決此問題，需要增加一些必要的硬件設(shè)備，還要針對(duì)通訊協(xié)議開發(fā)一個(gè)驅(qū)動(dòng)程序。
這里我們?cè)诿恳慌_(tái)PLC上增加了一個(gè)網(wǎng)關(guān)，把通訊介質(zhì)從前的MPI線纜轉(zhuǎn)成了以太網(wǎng)。在計(jì)算機(jī)端裝好網(wǎng)關(guān)的驅(qū)動(dòng)，這樣可以對(duì)各個(gè)網(wǎng)關(guān)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行配置。把每臺(tái)PLC上連接的網(wǎng)關(guān)都設(shè)成不同的IP地址。注意要把計(jì)算機(jī)的IP地址設(shè)成和網(wǎng)關(guān)相同的網(wǎng)段。
至此，硬件連接部分的工作已經(jīng)全部完成。
再建設(shè)備時(shí)，用專門為此開發(fā)的驅(qū)動(dòng)，設(shè)備定義對(duì)話框處將不在出現(xiàn)設(shè)備地址的文本框，而連接方式也變成了網(wǎng)絡(luò)TCP。設(shè)備定義處的IP地址，填寫連接各設(shè)備的網(wǎng)關(guān)IP地址，端口號(hào)要設(shè)置成和配置軟件中設(shè)置的一致。至此完成了設(shè)備的組態(tài)。
在點(diǎn)組態(tài)時(shí)，配置對(duì)話框還和西門子PLC S7-300點(diǎn)連接對(duì)話框一樣。繼續(xù)完成數(shù)據(jù)連接，
畫面組態(tài)等工作。
四、總結(jié)
針對(duì)現(xiàn)場特殊情況，設(shè)備地址沖突，又不能隨便改動(dòng)設(shè)備地址的情況下，采用增加硬件，軟件配合的方式，完美解決了不能正常通訊的問題。雖然增加了一些硬件成本，但綜合考慮整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定性及長期的可維護(hù)性，這不失為一個(gè)良好的方案。
