廣東揭陽，南海之濱。一座世界級綠色、智能、效益型煉化一體化基地已然崛起。作為國內(nèi)一次性建設規(guī)模最大的煉化項目，中國石油廣東石化煉化一體化項目占地953公頃，包含年產(chǎn)2000萬噸煉油、120萬噸乙烯和260萬噸芳烴，是目前國內(nèi)唯一可全部加工劣質重油的煉化基地。
2020年，中控技術憑借業(yè)內(nèi)領先的產(chǎn)品技術與解決方案，一舉成為該項目的MAC主自動化供應商，實現(xiàn)“控制+優(yōu)化+管理”一體化。中控技術以“PA+BA”智慧企業(yè)架構為基礎，基于“135客戶價值創(chuàng)新模式”，賦能廣東石化實現(xiàn)全面感知、安全環(huán)保、生產(chǎn)智能、全廠優(yōu)化和卓越運營。
中國石油廣東石化責任有限公司機動設備部副主任徐麗表示：
廣東石化煉化一體化項目建成了綠色、智能、效益型智能工廠，實現(xiàn)了核心控制系統(tǒng)100%國產(chǎn)化。在應用國產(chǎn)化的控制系統(tǒng)之前，廣東石化通過各方渠道充分了解了中控技術控制系統(tǒng)的應用情況?？刂葡到y(tǒng)的成功應用彰顯并成為中國自動化從業(yè)者和自動化產(chǎn)品的標桿，提升各界用戶對國產(chǎn)自動化、智能化產(chǎn)品與解決方案的信心，為國產(chǎn)技術設備的應用開辟更廣天地。
OMC系統(tǒng)實現(xiàn)智能自主運行
該項目刷新了石化產(chǎn)業(yè)核心控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的多項紀錄，包括17萬余I/O點、2165面機柜、1210個控制臺、277對控制器、13924塊I/O卡件以及178臺服務器等，實現(xiàn)工業(yè)裝置的高效安全自主運行，為廣東石化提供了全面的生產(chǎn)管控支持，這是中控新一代智能運行管理與控制系統(tǒng)（OMC）在國內(nèi)大型煉化一體化項目上取得的突破性應用。實現(xiàn)裝置有效自控率接近100%、操作頻次降低95%以上、日報警平均數(shù)量減少80%，達到“黑屏操作”，實現(xiàn)智能工廠的少人化運行。
以數(shù)據(jù)驅動科學決策
中控技術打造的“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術架構，為該項目構建了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，向下連接控制系統(tǒng)、海量生產(chǎn)設備和儀器儀表等終端，實現(xiàn)了對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)等信息的全面匯聚；向上支撐設備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)等，覆蓋生產(chǎn)管控、資產(chǎn)管理、能源管理、供應鏈管理、安全環(huán)保等工業(yè)APP的快速開發(fā)與部署，支持從毫秒級、秒級數(shù)據(jù)的生產(chǎn)過程自動化到分鐘級、小時級的企業(yè)運營自動化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動的決策和協(xié)同優(yōu)化。
打造世界級綠色煉化基地
通過一系列業(yè)內(nèi)領先的涵蓋工藝優(yōu)化、能源管理在內(nèi)的解決方案，比如依托儲運自動化解決方案，首次突破產(chǎn)品罐“專罐專用”的限制，極大的提升了儲罐的使用效率；優(yōu)化產(chǎn)品結構，實現(xiàn)油品性能指標的精準控制，一次調成率大幅提升；油品移動控制解決方案通過智能路徑尋優(yōu)技術，將高達500罐規(guī)模的罐區(qū)路徑的計算時間降低至2s以下，提升生產(chǎn)效率的同時節(jié)約能耗，推動企業(yè)綠色低碳產(chǎn)業(yè)變革。
徐麗表示，廣東石化項目采用中控技術在大型煉化項目上成熟的智能工廠解決方案，成功實現(xiàn)了工廠生產(chǎn)全過程的智能自主運行。
該項目順利達成"開車即創(chuàng)效、創(chuàng)效即達標、起步高質量"的目標，積極推動了中國石油煉化業(yè)務向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈高端邁進。中控“135客戶價值創(chuàng)新模式”在世界級煉化一體化項目得到成功應用，將持續(xù)為我國石化產(chǎn)業(yè)的騰飛和高質量發(fā)展做出更大貢獻。
