3月5日，中央廣播電視總臺《中國新聞》兩會特別報道了天津南港乙烯數(shù)智化工廠建設成效，并專題報道了天津石化攜手中控技術打造的"AI+數(shù)據(jù)"驅動的智慧實驗室標桿案例。這一案例憑借全流程自動化、智能化革新，為全球石化產(chǎn)業(yè)智能化轉型提供"中國方案"。
01 一場工業(yè)實驗室的巨大變革
天津石化作為國內石化行業(yè)領軍企業(yè)，隨著企業(yè)業(yè)務量的持續(xù)增長和質量管控要求的不斷提高，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)實驗室面臨著人力成本投入巨大、數(shù)據(jù)共享不暢等諸多挑戰(zhàn)。針對行業(yè)痛點，天津石化與中控技術深度合作，基于中控全流程智能質量監(jiān)控平臺（Q-Lab）整合大數(shù)據(jù)和AI，提升了實驗室自動化檢測，優(yōu)化了人力資源，并消除了數(shù)據(jù)孤島，通過高效感知、精益管控、預測優(yōu)化和智慧協(xié)同，顯著提升了質量管控水平，確保了產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，支持了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
02 引入智慧，完全實現(xiàn)"機器代人"
在天津石化智慧實驗室項目中，中控技術為其設計了水質全流程智慧無人分析系統(tǒng)、色譜液體樣品全流程智慧無人分析系統(tǒng)，以及全廠智慧無人取送樣系統(tǒng)等智能化、信息化、自動化設備的投入和建設，提高了水質和色譜檢測的自動化、高效化、規(guī)范化水平。
全流程自動化檢測場景
水質全流程智慧無人分析系統(tǒng)，實現(xiàn)了關鍵水質指標的實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)傳輸，為管理者提供及時的水質信息，便于快速決策。色譜液體樣品全流程智慧無人分析系統(tǒng)，通過自動化操作減少人為誤差，減輕實驗人員工作量。全廠智慧無人取送樣系統(tǒng)利用自動樣品柜和無人駕駛小車實現(xiàn)樣品的無人化流轉。
智慧實驗室采用LIMS系統(tǒng)高效分配任務，化驗員僅需放置樣品，系統(tǒng)自動完成調度、分配和分析，實驗結果即時上傳。這種智能化管理避免了人與?；方佑|，提高了實驗數(shù)據(jù)的精確性和可靠性。智慧實驗室還運用3D建模技術精確再現(xiàn)實驗室場景，支持模型與實時數(shù)據(jù)聯(lián)動，實現(xiàn)實驗流程可視化，保障實驗室安全穩(wěn)定運行。
03 "工業(yè)AI+大數(shù)據(jù)"，帶來價值躍升
天津石化利用全流程智能質量監(jiān)控平臺（Q-Lab），建立了智慧實驗室管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了全流程質量數(shù)據(jù)的集成和分析，包括統(tǒng)計分析、實時監(jiān)控等功能，使得化驗員能更準確地預測產(chǎn)品質量趨勢。
安全保障方面，智慧實驗室通過實驗流程的實時監(jiān)控和預警降低事故風險。在效率上，結合AI和大數(shù)據(jù)分析，實驗室能精準識別并改進流程瓶頸，提高工作效率和結果準確性。成本控制方面，優(yōu)化資源配置，減少浪費。此外，一鍵追溯、智能診斷和預測功能支持科學決策，幫助管理層精準掌握生產(chǎn)動態(tài)，提高運營效率。智慧實驗室顯著提升了天津石化的價值和競爭力，為可持續(xù)發(fā)展打下基礎。
天津石化化驗計量部南港分部中心化驗室負責人表示："Q-Lab平臺如同'智慧大腦'，指揮全流程'機器代人'，年節(jié)約用工成本900余萬元，踐行了新質生產(chǎn)力的高質量發(fā)展要求。"
天津石化智慧實驗室的建成不僅是技術飛躍，更標志著中國石化行業(yè)質量管理思維的革命性轉變，彰顯了中國工業(yè)在智能化浪潮中的創(chuàng)新實力。央視的專題報道，不僅是對這一標桿工程的肯定，更向世界傳遞了中國以技術創(chuàng)新重塑產(chǎn)業(yè)競爭力的決心。未來，這一"AI+數(shù)據(jù)"雙輪驅動模式，或將成為全球石化行業(yè)轉型升級的通用語言。
