在諾基亞工廠中，員工人數(shù)過千且維護工作復(fù)雜的客戶服務(wù)部門（CFO）承擔(dān)著繁重的手機最終組裝和測試工作。雖然有著良好的福利政策（人員流動率不高），但工廠還是面臨著技術(shù)人員缺乏多學(xué)科綜合技能，工作量難以平衡等典型的中國式維護難題。
　　就生產(chǎn)特點而言，由于科技更新?lián)Q代較快，諾基亞產(chǎn)品的相對商業(yè)生命周期較短（1年），產(chǎn)量受需求影響較大。憑借JIT（準時生產(chǎn)）原則，工廠整體精益程度較高。這也就意味著，沒有生產(chǎn)就沒有維護，反之，沒有維護就無法生產(chǎn)。
　　項目背景：需求逆轉(zhuǎn)
　　2010年，針對如何管理維修設(shè)備、工具、備件及耗材的問題，諾基亞北京開始甄選合適的庫存管理系統(tǒng)供應(yīng)商。當時，入選的廠商包括軟件開發(fā)公司、CMMS/EAM供應(yīng)商、ERP供應(yīng)商等。在經(jīng)過一系列交流后，同年年底，喜科提出了一個顛覆性的問題從而改變了項目的最終方向，即什么樣的實際問題觸發(fā)了此項需求？
　　憑借專業(yè)的工業(yè)背景，喜科為諾基亞進行了一次為期兩周的現(xiàn)場維護評估，并定義了項目能獲得的投資回報幾率，同時為輔助計算機系統(tǒng)的實施提供了相關(guān)的引薦行動方案。在此基礎(chǔ)上，以取得最佳投資回報為目標，由喜科和諾基亞組成的聯(lián)合項目團隊定義了分階段的項目實施方案。

諾基亞評估報告

　　項目實施：整合專業(yè)維護技能和IT工具
　　項目第一階段主要是利用喜科所提供的COSWIN維護管理系統(tǒng)建立起基于設(shè)備數(shù)據(jù)庫的標準維護平臺。在重新定義工作流程并添加了相關(guān)KPI和報表后，系統(tǒng)旨在輔助工廠的二線維護工作（標準替換、車間維修、備件、采購）從而達成事先所設(shè)定的改進目標。
　　在該階段中，喜科派遣了一支專業(yè)團隊入駐現(xiàn)場開展了為其三周的實施工作（之后則變?yōu)槎ㄆ诂F(xiàn)場指導(dǎo)），人員組成包括：
　　項目經(jīng)理一名（擁有多學(xué)科背景的維護經(jīng)理）：重點關(guān)注投資回報并負責(zé)項目的整體實施部署
　　維護工程師一名（自動化背景）：站在用戶立場為客戶提供系統(tǒng)操作指導(dǎo)
　　CMMS工程師一名（綜合學(xué)科背景）：根據(jù)需求進行系統(tǒng)配置和培訓(xùn)
　　而在諾基亞方面，工廠決定由CFO部門的部門經(jīng)理作為項目經(jīng)理（業(yè)務(wù)素質(zhì)高，注重項目結(jié)果），并由來自其他各個部門的工程師作為項目組成員。為了配合項目的順利開展，財務(wù)部門、采購部門、管理層也參與到了項目的實施工作。
　　在第一階段實施完畢后，諾基亞肯定了該階段所取得的投資回報，并同意延續(xù)該項目從而取得更大的改進成果。為了降低業(yè)務(wù)浮動對生產(chǎn)的影響，后續(xù)項目被拆分為多個不同階段和獨立的實施包，并且針對每個階段都附以預(yù)計的投資回報，并以此作為項目是否能繼續(xù)往下推進的指標。

項目階段

　　截止到2012年6月，系統(tǒng)已涵蓋了工廠的預(yù)防性維護、預(yù)測性維護、故障排除、一線維護等不同的工作領(lǐng)域。
　　項目成果
　　憑借諾基亞基于標桿管理的成本控制體系，項目旨在關(guān)注維護工作對產(chǎn)量的影響，而非減低原有成本。根據(jù)諾基亞內(nèi)部評估數(shù)據(jù)，第一階段項目后取得的成果如下：
　　- 故障停機率降低15%（目標7%）
　　- MTBF增加12.7%（目標5%）
　　- 庫存準確率增加67%到96%（庫存金額保持不變）
　　諾基亞維護經(jīng)理李志宏先生說到："喜科以績效為導(dǎo)向的項目實施理念與我們的企業(yè)文化非常吻合。憑借其辛勤的工作和優(yōu)異的項目成果，喜科贏得了我們極大的信任。通過使用CMMS系統(tǒng)，我們能更直觀地評估CFO部門的維護工作績效，而該項目的成功也引起了我們供應(yīng)商的高度關(guān)注。參與項目的最終用戶、工程師、技術(shù)人員都對項目所取得的改進成果和自身技能的提升感到非常滿意。"
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