如圖，"浴盆曲線圖"反應了在一定的生命周期內(nèi)，設備故障概率的起伏和走勢。這里廣泛的"設備"可以特指某一種機器，或者是一整座工廠。浴盆曲線可以視為是放諸四海皆準的理論，但在特有的國情的影響下，國內(nèi)設施設備相對來說給予的優(yōu)化程度較低，在圖中就呈現(xiàn)出了所謂的"傳統(tǒng)模式"。那如何理解浴盆曲線，如何讓這一理論應用到我們的實際的設備管理工作中？現(xiàn)在，就讓我們腦力激蕩一下。

　　國內(nèi)工廠典型的設備生命周期

　　首先，浴盆曲線有三個階段：1、故障率持續(xù)走低的設備調(diào)試、安裝、磨合階段 2、故障率平穩(wěn)的設備服役階段 3、故障率增加的加速磨損階段
　　1. 第一階段，相當于設備的前期調(diào)試、啟動期。這一階段會反映出許多在設計、建造和安裝方面的問題，通常需要在試運行時就得到及時解決。但為了順應社會發(fā)展的需要，國內(nèi)的建筑工程公司形成了一套"周期短、成本低"的建造策略，結果往往導致了竣工成果與設計圖紙大相徑庭的現(xiàn)象，且多數(shù)人為的修改無法被有效地記錄在案。例如，因缺貨隨機替換所需的材料；或者隨意改動電纜、水管的布線。一旦發(fā)生故障，希望盡快拿到工程款的承包商的"權宜之計"就是快速修復，而非尋找到導致故障的根本原因。這樣熟視無睹的態(tài)度只能任憑設備往更糟糕的方向發(fā)展。

　　2. 在第二階段，設備進入了穩(wěn)定的服役期，相對而言，設備的故障率較低且平穩(wěn)。而由于第一階段產(chǎn)生的"蝴蝶效應"，和在缺乏預防性維護的相互作用下，在這一周期內(nèi)的國內(nèi)設施設備的故障率還是比較高，但卻很少有人會意識到這個問題。其中原因有很多，主要可以總結為：一、企業(yè)可能有一支反應快且技能優(yōu)秀的維修團隊，在問題萌芽階段對問行了及時地修復；二、設備還在質(zhì)保期，設備廠家一天24小時地駐守在現(xiàn)場，可隨時響應任何設備故障；三、生產(chǎn)團隊也沒有時間對設備存在的問題進行有效的數(shù)據(jù)分析，因為這一階段他們的關注重點是如何實現(xiàn)產(chǎn)能和效益的最大化。

　　3. 幾年下來，故障率不斷增加，設備正式進入了生命周期的末端，即將被折舊淘汰。對于工廠或大型裝置來說，正常的設備周期為15-25年。然而在國內(nèi)，這一時間可能只有10年甚至幾年。說到這里，相信有人會抗議這個數(shù)字與現(xiàn)實不符。但請不要忘了，以形成常態(tài)的設備改造、廠房擴建往往會掩蓋關鍵設備（如變壓器、柴油發(fā)電機、鍋爐等）過早置換的事實。

　　我們目睹了很多企業(yè)在設備運作幾年后便快速進入了浴盆曲線的末期。各種原因其實很難探究，因為在多數(shù)情況下，他們根本無法拿出任何可用于改進決策的維護記錄（例如，計算機化的記錄）。而有研究顯示，實則很多設備故障都與初期的設計、安裝不當有關，但很可惜，此時再來追究以為時已晚。
　　有趣的是，曾經(jīng)紅火的維護外包產(chǎn)業(yè)似乎也無法扭轉具有"中國特色"的維護市場的大格局。降低設備故障率更多的是工程和管理問題，而非工作執(zhí)行本身。設身處地地想一想，其實相比業(yè)主，外包商更缺乏資源和能力來從根本上找出導致故障的原因。
　　說到這里，我們也大可不必杞人憂天。從事實角度看，中國的工程建設質(zhì)量和方法為改革開放后國家的飛速發(fā)展帶來了功不可沒的影響。我們甚至走出國門，為更多的發(fā)展中國家?guī)チ宋覀兊?中國制造"。在經(jīng)濟發(fā)展的新常態(tài)下，在"中國夢"、"中國制造2025"的引領下，圖中"傳統(tǒng)模式"的浴盆曲線給我們帶來的是更多的可改進和可優(yōu)化的機會。在理解了浴盆曲線背后意義的基礎上，我們需要在項目的施工建設階段就開始未雨綢繆，為后期的運維打下堅持的維護基礎，或至少在知悉在每個階段我們應關注的重點并采取適合的行動。