| 扭矩示值誤差： ＜± 0.5 % F · S |
靈敏度： 1±0.2 mv / V |
| 非線性： ＜±0.25 % F· S |
重復(fù)性： ＜±0.2% F· S |
| 回差： ＜0.2 % F· S |
零飄（24小時）： ＜0.5 % F· S |
| 零點溫飄： ＜0.5 % F· S /10℃ |
輸出阻抗： 1KΩ ±3Ω |
| 絕緣阻抗： >500MΩ |
靜態(tài)超載： 120 % |
| 斷裂負載： 200 % |
使用溫度： 0 ～ 60℃ |
| 儲存溫度： －20 ～ 70℃ |
電源電壓： +15V±5%,-15V±5% |
| 總消耗電流： ＜130mA |
頻率信號輸出： 5KHz—15KHz |
| 負額定扭矩：5KHz±10Hz |
零扭矩：10KHz±10Hz |
| 正額定扭矩：15KHz±10Hz |
信號占空比： （50±10）% |
五、安裝使用：安裝步驟：
1.根據(jù)軸的連接形式和扭矩傳感器的長度，確定原動機和負載之間的距離，調(diào)節(jié)原動機和負載的軸線相對于基準(zhǔn)面的距離，使它們的軸線的同軸度小于Φ 0.03mm,固定原動機和負載在基準(zhǔn)面上。
2.將聯(lián)軸器分別裝入各自軸上。
3.調(diào)節(jié)扭矩傳感器與基準(zhǔn)面的距離，使它的軸線與原動機和負載的軸線的同軸度小于Φ 0.03mm，固定扭矩傳感器在基準(zhǔn)面上。
4.緊固聯(lián)軸器，安裝完成。
六、信號輸出與信號采集：
1、扭矩信號輸出基本形式：
• 方波信號、脈沖信號。
• 可根據(jù)用戶需要制成電壓模擬信號輸出或電流模擬信號輸出（單向、靜止扭矩測量）。
2、扭矩信號處理形式：
• 扭矩傳感器輸出的頻率信號送到頻率計或數(shù)字表，直接讀取與扭矩成正比的頻率信號或電壓、電流信號。
• 扭矩傳感器的扭矩與頻率信號送給單片機二次儀表，直接顯示實時扭矩值、轉(zhuǎn)速及輸出功率值及 RS232通訊信號。
• 直接將扭矩與轉(zhuǎn)速的頻率信號送給計算機或 PLD進行處理。
七、維護與保養(yǎng)：
1.每隔一年應(yīng)給扭矩傳感器兩端軸承加潤滑脂。加潤滑脂時，僅將兩端軸承蓋打開，將潤滑脂加入軸承，然后裝上兩端蓋。
2.應(yīng)儲存在干燥、無腐蝕、室溫為 -20℃——70℃的環(huán)境里。
八、注意事項：
1.安裝時，不能帶電操作，切莫直接敲打、碰撞傳感器。
2.聯(lián)軸器的緊固螺栓應(yīng)擰緊 ,聯(lián)軸器的外面應(yīng)加防護罩，避免人身傷害。
3.信號線輸 出不得對地 ,對電源短路,輸出電流不大于10mA• 屏蔽電纜線的屏蔽層必須與 +15V電源的公共端（電源地）連接。
九、安裝使用：
1、使用環(huán)境：扭矩傳感器應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為0℃ ～ 60℃，相對濕度小于90%，無易燃、易爆品的環(huán)境里。不宜安裝在強電磁干擾的環(huán)境中。
2、安裝方式：
(1) 水平安裝:如圖11所示:
(2) 垂直安裝:圖12所示:
3、連接方式： 扭矩傳感器與動力設(shè)備、負載設(shè)備之間的連接
（1） 彈性柱銷聯(lián)軸器連接如圖13所示，此種連接方式結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，維護方便。能夠微量補償安裝誤差造成的軸的相對偏移，同時能起到輕微減振的作用。適用于中等載荷、起動頻繁的高低速運轉(zhuǎn)場合，工作溫度為-20-70℃。
（2） 剛性聯(lián)軸器連接如圖14所示，這種連接形式結(jié)構(gòu)簡單，成本低，無補償性能，不能緩沖減振，對兩軸的安裝精度較高。用于振動很小的工況條件。
4、安裝要求：
（1） 扭矩傳感器可水平安裝，也可垂直安裝。
（2） 如圖11、12所示，動力設(shè)備、傳感器、負載設(shè)備應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，以避免過大的震動，否則可能發(fā)生數(shù)據(jù)不穩(wěn)，降低測量精度，甚至損壞傳感器。
（3） 采用彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器連接。
（4） 動力設(shè)備、傳感器、負載設(shè)備軸線的同心度應(yīng)小于Φ0.05mm。
