隨著工業(yè)制造不斷制造向數(shù)字化、智能化深度演進(jìn)，視覺檢測系統(tǒng)也正從 “被動(dòng)識(shí)別” 向 “主動(dòng)預(yù)判” 加速升級(jí)。如今，在制藥、汽車、電子等行業(yè)的產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型中，傳統(tǒng)視覺方案正因技術(shù)局限，逐漸暴露短板。

　　產(chǎn)線真實(shí)痛點(diǎn)：制造業(yè)視覺檢測迎挑戰(zhàn)

　　在制藥行業(yè)的無菌車間里，安瓿瓶細(xì)微裂紋與膠囊印字模糊問題始終困擾著質(zhì)檢環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)視覺系統(tǒng)難以捕捉微米級(jí)缺陷，導(dǎo)致異物混入風(fēng)險(xiǎn)與GMP合規(guī)隱患；

　　汽車總裝線上，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件裝配錯(cuò)位、底盤螺絲漏裝、前后副車架縫質(zhì)量等問題頻發(fā)，人工目檢效率低下且難以實(shí)現(xiàn)VIN碼全生命周期追溯；

　　電子制造工廠中，PCB 焊點(diǎn)虛焊、芯片封裝瑕疵、晶圓定位不準(zhǔn)、電子接插件pin距偏差與端子毛邊等缺陷，都是造成產(chǎn)線良率過低的因素；

　　對(duì)于包裝物流行業(yè)，批號(hào)噴印完整性檢測，文本閱讀、條碼解碼、讀碼等級(jí)判定等無法高效判別，則會(huì)嚴(yán)重影響供應(yīng)鏈端到端的可追溯性...

　　這些來自各行業(yè)的真實(shí)產(chǎn)線痛點(diǎn)，正反映著傳統(tǒng)視覺檢測在缺陷識(shí)別精度、復(fù)雜環(huán)境適應(yīng)、多場景柔性適配三大維度的局限性，AI視覺技術(shù)逐漸成為產(chǎn)線升級(jí)的核心突破口。

　　康耐視In-Sight 8900的三大核心解法

　　In-Sight 8900是康耐視全新推出的由AI驅(qū)動(dòng)的緊湊型全嵌入式視覺系統(tǒng)。針對(duì)上述行業(yè)痛點(diǎn)，以三大技術(shù)優(yōu)勢，構(gòu)建AI智能檢測方案：

　　產(chǎn)品搭載先進(jìn)AI功能，采用分割（提取復(fù)雜零件缺陷）、分類（多特征零件分揀）、光學(xué)字符識(shí)別等多種AI視覺工具，無需編程經(jīng)驗(yàn)，且能更精準(zhǔn)地識(shí)別和檢測目標(biāo)物體，大幅提高檢測的準(zhǔn)確與效率。

　　配備了強(qiáng)大的HDR+技術(shù)，即使在復(fù)雜的光線條件下，也能清晰成像，以更深的視野輕松捕捉包括軸承序列號(hào)、藥品標(biāo)簽等每一處細(xì)節(jié)，為檢測提供更可靠的圖像數(shù)據(jù)，且曝光時(shí)間更短，可提升產(chǎn)線速度。

　　此外，提供 SVGA 到 12MP 多種分辨率機(jī)型，無論是微型零件檢測（如芯片焊點(diǎn)）還是大型部件全景掃描，均可匹配最優(yōu)成像方案。

　　In-Sight 8900能提供對(duì)基于Web的HMI的訪問，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行時(shí)可視化，用戶能查看檢查結(jié)果并修改設(shè)置參數(shù)以優(yōu)化應(yīng)用。

　　不僅如此，Easybuilder和電子表格，兩種編程環(huán)境適配不同程度設(shè)置應(yīng)用。同一平臺(tái)無縫切換，操作簡單靈活便捷，能快速擴(kuò)展各種自動(dòng)化檢測任務(wù)。

　　限時(shí)申領(lǐng)活動(dòng)現(xiàn)已開啟

　　現(xiàn)在，康耐視正在舉辦In-Sight 8900視覺系統(tǒng)的申領(lǐng)贏產(chǎn)品活動(dòng)，如果您對(duì)該產(chǎn)品感興趣，或者想了解更多，即日起至7月11日，可以識(shí)別下方二維碼，在活動(dòng)頁面正確提交完整申請(qǐng)信息，就有機(jī)會(huì)贏取In-Sight 8900一臺(tái)！

識(shí)別二維碼，即刻申領(lǐng) 

　　前30位通過控制工程網(wǎng)報(bào)名并審核通過的申請(qǐng)者更享專屬禮遇——100元京東電子卡一張。 數(shù)量有限，先到先得！