西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地（SEWC）在2013年9月正式投產(chǎn)，是目前全球最先進(jìn)的電子工廠之一，也是西門子在德國(guó)之外建立的首家“數(shù)字化企業(yè)”。

    在這座工廠里，ERP、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理，全部實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫的信息互聯(lián)， 從而造就出了一幅透明工廠的畫面。更精彩的是，這個(gè)工廠的絕大多數(shù)技術(shù)來(lái)自西門子自身，可謂一座“自己生產(chǎn)自己”的工廠。

    作為西門子安貝格電子制造工廠（EWA）姊妹工廠的SEWC不同于傳統(tǒng)工廠，它通過(guò)統(tǒng)一的數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)領(lǐng)域融合虛擬與現(xiàn)實(shí)世界。

    SEWC以數(shù)字化、自動(dòng)化和虛擬化定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。目前年產(chǎn)量超過(guò)250萬(wàn)件；平均生產(chǎn)速度：每10秒1件；百萬(wàn)分之缺陷率：小于10；首檢通過(guò)率：> 99.5%。

    SEWC在研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量方面都遵循全球標(biāo)準(zhǔn)，即，從訂單、財(cái)務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、物流和質(zhì)量管理都是全數(shù)字化管理。通過(guò)采用西門子PLM（產(chǎn)品生命周期管理）軟件，SEWC通過(guò)虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)劃實(shí)現(xiàn)無(wú)縫信息連接，從而使工廠保持透明。

    MES系統(tǒng)Simatic IT向控制系統(tǒng)下達(dá)指令，指揮“自動(dòng)引導(dǎo)小車”傳遞產(chǎn)品。SEWC的先進(jìn)設(shè)計(jì)還使工廠能夠靈活地適應(yīng)不同產(chǎn)品的混合生產(chǎn)，同時(shí)讓工廠能夠合理地規(guī)劃產(chǎn)能。制造執(zhí)行系統(tǒng)SIMATIC IT和全集成自動(dòng)化解決方案（TIA）可集成產(chǎn)品與產(chǎn)品生命周期，從而縮短上市時(shí)間。

    零件盒的指示燈能夠提示工人所需安裝的零件，避免誤操作，該設(shè)計(jì)滿足了自動(dòng)化產(chǎn)品柔性生產(chǎn)需要。通過(guò)傳感器掃描的產(chǎn)品條碼信息，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)搅薓ES 系統(tǒng)，MES 系統(tǒng)再通過(guò)與西門子 TIA的互聯(lián)操縱零件盒指示燈。

    大批的物料存儲(chǔ)在布局緊湊的高貨架立體倉(cāng)庫(kù)中。采購(gòu)的物料經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)之后都會(huì)儲(chǔ)存在這里，并通過(guò)兩座升降梯與車間相連。倉(cāng)庫(kù)共有近3 萬(wàn)個(gè)物料存放盒，物料的存取并不用叉車搬運(yùn)，而是通過(guò)“堆取料機(jī)”用數(shù)字定位的模式進(jìn)行抓取，不必考慮叉車通過(guò)的距離， 物料庫(kù)的設(shè)計(jì)更緊湊，節(jié)約了倉(cāng)庫(kù)的空間。

    數(shù)據(jù)顯示，通過(guò)數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少 產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%；通過(guò)優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，可以降低制造成本13%。而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)率等多個(gè)方面，數(shù)字化工廠的指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。